2022年度莱钢型钢厂综合工作总结（含个人履职、生产调度及质量管理成果）

2022年度莱钢型钢厂综合工作总结（含个人履职、生产调度及质量管理成果）

2022年度，莱钢型钢厂围绕质量管理优化、技术创新突破及生产效能提升三大核心目标，系统性推进各项工作，累计实现国家级QC成果突破1项、专利申报11项、6项权威认证审核通过，关键指标较历史同期显著提升。以下从个人履职成效、厂级生产管理及烧结车间调度工作三方面展开总结。

一、个人履职核心成果（2022年度）

（一）QC小组体系化建设与国家级成果突破

2022年，牵头构建型钢厂QC小组管理体系，全年注册QC小组46个，参与成员516人，覆盖生产、技术、质量等8个核心环节，小组活动覆盖率达92%。针对《降低大型型钢轧后检废量》课题，严格遵循PDCA循环（计划-执行-检查-处理）方法论[1]，历经20轮方案修订与现场验证，于4月20日云南昆明市举办的中国质量2022年第一次全国“海洋王”杯QC成果发表赛中斩获一等奖，填补型钢厂建厂以来国家级QC成果空白。后续该成果进一步获山东省冶金系统2022年度优秀质量管理成果一等奖及最佳材料奖，项目所属大型轧钢车间QC小组同步获评2022年度全国优秀QC小组。12月厂内QC成果发表会中，12项课题通过现场评审，成果转化率达26.1%，直接降低生产损耗120万元。

（二）TRIZ理论推广与技术创新典型打造

2022年8月参与莱钢技术创新方法及TRIZ理论专项培训后，牵头制定《型钢厂TRIZ理论推广实施方案》，明确“培训-应用-转化”三阶推进路径。全年组织两期专项培训班，覆盖122名中层干部及工程技术人员，课程聚焦阿奇舒勒创新原理中的物场分析、矛盾矩阵等核心工具[2]，使型钢厂成为莱钢首个实现TRIZ理论系统培训的二级单位。培训结束后第9天，结合H型钢生产锈蚀问题，运用物场理论设计“增设静电防护场+纳米防锈剂”复合解决方案，研发的钢材表面锈蚀防护装置成功申报专利——该专利为莱钢首次通过TRIZ理论应用产出的技术专利，获集团技术委员会专项认证。

（三）专利申报量创历史峰值

2022年建立“课题挖掘-技术交底-材料审核-申报跟踪”专利管理全流程机制，通过月度专利申报推进会、技术难点专题研讨等形式，营造创新氛围。全年推动《矫直机后翻钢装置》《H型钢偏心率校正设备》等11项专利申报，数量较1998年建厂至2021年十年累计申报量（10项）增长10%，创型钢厂专利申报历史最高水平。其中3项专利涉及核心生产设备改进，经技术部门评估，投用后可降低设备故障率15%、提升生产效率8%。

（四）H型钢“金杯奖”复评与市场竞争力巩固

2022年上半年启动莱钢H型钢冶金产品实物质量“金杯奖”复评筹备工作，历时6个月完成四阶段任务：一是材料体系编制，累计整理质量管控文件32份、第三方检测报告156份；二是现场审核整改，针对加热炉温度控制、轧机精度校准等关键节点提出12项优化措施并100%落实；三是专家评审预案制定，完成20分钟汇报幻灯片及50个答辩问题库建设；四是现场答辩演练，组织3轮模拟评审。12月随厂领导参与2022年度冶金产品实物质量“金杯奖”专业评审会，系统汇报H型钢质量管理体系运行情况，答辩通过率100%，最终实现产品“金杯奖”复评通过。数据显示，该认证使产品保持国际先进水平，市场订单转化率较复评前提升12%。

（五）技术进步项目管理与奖项突破

2022年严格执行技术进步项目全生命周期管理流程，7月29日组织《合金熔覆铸钢轧辊的研究与应用》《H型钢大型生产线圆盘锯片性能优化》等9项科技成果参与集团公司鉴定，鉴定通过率100%，其中6项成果达到国内先进水平。11月2日莱芜钢铁集团2022年度科学技术奖颁奖中，《欧标系列H型钢产品研制与开发》获重大科学技术奖三等奖，另有《H型钢表面氧化皮控制技术》等9项项目分获技术创新奖二等奖（3项）、三等奖（6项）。同年该欧标H型钢项目再获山东省冶金科技进步奖二等奖，成果已应用于3条生产线，产品合格率从96.5%提升至98.7%。

（六）韩标认证通过与海外市场拓展基础夯实

2022年针对韩标认证严苛要求（如成分波动允许范围±0.5%、表面质量零缺陷），牵头构建“原料-工艺-设备-现场-记录”五位一体质量管理体系：完善原料检验标准18项，确保入厂原料合格率100%；优化工艺参数23组，重点调整轧制速度、冷却水温等关键指标；完成设备精度校准46台次，设备稳定性达标率100%；规范现场操作记录模板12套，实现过程可追溯。历经6个月筹备，5月26-27日韩标认证机构现场审核中，体系符合率达100%，无不符合项，顺利通过审核。据市场部门测算，该认证为莱钢H型钢开拓韩国市场奠定基础，预计可新增海外订单量占年度总订单的8%-10%。

（七）六西格玛质量管理推进与工艺优化

2022年初组织各车间、科室开展六西格玛项目申报，经技术委员会评审确定《降低大型H型钢偏心率》《降低中型H型钢弯曲废品率》为公司级重点项目。项目实施过程中严格遵循DMAIC模型（定义-测量-分析-改进-控制）[3]，提供Minitab数据统计工具培训4次，使参与工程技术人员100%掌握六西格玛项目实施流程。截至年底，两项目分别实现大型H型钢偏心率降至1.2%（目标值1.5%）、中型H型钢弯曲废品率降至0.8%（目标值1.0%），累计减少废品损失86万元。同时指导中型储运车间六西格玛项目（降低服务差错率），通过流程优化使服务差错率从3.5%降至1.1%，提升客户满意度9个百分点。下半年组织2023年度六西格玛课题申报，15项课题通过初审列入研讨清单。

（八）管理制度起草与技术创新激励

2022年根据厂级管理需求，牵头起草《专业职务人员工作成果积分考评管理办法》，明确考评机构职责（技术科牵头、各车间配合）、积分计算规则（专利10分/项、QC成果5分/项、技术攻关3分/项）及积分应用场景（职称评定、评优评先）。文件实施后，工程技术人员技术创新申报量较2021年增长40%，其中35岁以下青年技术人员申报占比从30%提升至52%。此外，先后完成《厂内技术项目鉴定管理办法》《QC小组活动实施细则》《TRIZ理论应用推广方案》等6项制度起草，形成技术管理闭环体系。

（九）技术攻关组织与成果转化

2022年初参与厂内技术攻关项目筛选工作，对各部门上报的43项攻关课题进行技术可行性、经济效益及风险评估，最终确定《H型钢表面质量提升》《大型轧机能耗优化》等8项重点项目。通过首席工程师课题竞标机制，组建8个专项改善团队，建立“周例会、月复盘”推进机制，全年累计召开项目例会32次，解决关键技术难题15个。8项项目全部按期结题，成果应用后累计降低生产成本280万元，其中《轧机润滑油循环系统改进》项目使润滑油消耗降低30%。

（十）《科技快讯》编审与科技信息传播

2022年严格执行《科技快讯》编审管理制度，每周完成稿件审核、修改及上投全流程操作，全年累计审核修改稿件282篇，投稿量较2021年（188篇）增长50%。3月20日推出《科技快讯》型钢厂专版，集中刊发技术创新成果12篇，其中《TRIZ理论在H型钢防锈中的应用》一文被集团科技信息平台转载。截至12月11日，全年刊发稿件105篇，较2021年同期（84篇）增长25%，5篇稿件获集团级优秀科技信息奖。

（十一）多类认证审核通过与资质维护

2022年统筹推进各类认证审核准备工作，除前述韩标认证及“金杯奖”复评外，先后完成交通产品认证（审核通过率100%）、国金恒信认证有限公司QES体系复评（无不符合项）、CE认证复评及FPC认证复评，全年累计通过6项权威认证，确保产品市场准入资质全覆盖，未出现因认证失效导致的订单延误情况。

（十二）辅助工作开展

2022年同步参与党组织建设（组织技术党员攻关小组2个，完成攻关课题3项）、QES体系日常运行（组织内部审核3次，发现并整改问题28项）及宣传报道（撰写技术创新稿件18篇，发表于《莱钢日报》等平台）工作，为厂级工作推进提供支撑。

二、2022年度莱钢型钢厂生产调度与烧结车间工作总结

（一）生产指标与产能释放

2022年，莱钢烧结厂围绕“系统优化，诚信保铁”核心目标，克服炼铁高炉“一大带五小”格局下产能扩张（高炉总产能提升20%）、含铁原料质量波动（原料品种达12种，成分波动幅度±5%）及280m2烧结机技改三大挑战，全年实现烧结矿总量550万吨，较2021年（495万吨）增长11.1%。其中烧结矿426.71万吨（同比+9.9%）、球团矿73.30万吨（同比+25.5%），设备作业率达98.5%，较2021年提升3.5个百分点，产能释放效率创历史新高。

（二）质量管控与指标优化

2022年烧结厂关键质量指标持续改善：烧结矿合格率94.24%（同比+1.28个百分点）、碱度稳定率92.56%（同比+1.21个百分点）、品位稳定率98.73%（同比+0.35个百分点）；球团矿合格率94.70%（同比+0.8个百分点）。集团质量考核月均得分102分（满分100分），全年无炼铁端质量异议记录，实现“诚信保铁”目标。

（三）成本攻关与能耗控制

2022年烧结厂以“全员降本、挖潜增效”为核心，通过三项关键措施实现成本优化：一是综合利废，全年100%利用转炉污泥、瓦斯灰等废料2.08万吨，降低原料成本4130万元；二是熔剂攻关，通过配方优化使熔剂单耗降至35kg/t，较2021年（42kg/t）降低16.7%，降本801万元；三是能耗控制，130m2、180m2烧结机工序能耗分别维持在58kgce/t、56kgce/t，较行业平均水平（62kgce/t）低6.5%，全年累计实现成本降低额6050万元，超额完成集团二档目标（5800万元）4.3%。

（四）设备管理与技改推进

2022年烧结厂推行TPM全员设备管理[4]，建立设备点检巡检标准38项，明确设备维护责任到岗到人，故障停机率降至1.5%（同比-2个百分点），设备综合效率（OEE）提升至92%。同时设立设备作业率攻关奖，推动维修人员响应速度提升30%。下半年推进280m2烧结机建设项目，组建专项监督小组开展安装质量实时管控，完成关键岗位人员外培32人次、内培86人次，制定单机试车、联动试车及热负荷试车方案各1套。项目于12月按计划进入试生产阶段，设备安装质量合格率100%，为后续达产达效奠定基础。

（五）管理优化与问题改进

2022年烧结厂强化管理创新：一是指标分解机制，将成本、质量指标细化至12个车间、56个岗位，动态调整原料波动等不可控因素系数（设定为0.2），确保考核公平性；二是费用管控，非生产性可控费用较预算降低30%，废旧物资修旧利废率达45%（同比+10个百分点）；三是现场管理，借集团创全国质量管理奖契机，深化5S管理，车间环境达标率从85%提升至92%。

存在问题方面，2022年工作仍有三方面不足：一是部分员工节能降耗意识不足，3个车间出现可控费用超支（超支幅度5%以内）；二是5S管理细节存在短板，现场整改完成率85%（目标95%）；三是制度执行力有待加强，设备点检记录填写不规范等问题发生率3%，安全生产隐患排查闭环率90%（目标98%）。

[1] PDCA循环：由美国质量管理专家戴明提出，是全面质量管理的核心工具，通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四阶段循环，实现持续改进。

[2] TRIZ理论：由苏联发明家阿奇舒勒提出，通过总结全球250万件专利中的创新规律，形成的系统创新方法论，核心包括40个创新原理、39个工程参数等。

[3] DMAIC模型：六西格玛管理的核心流程，通过定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五阶段，实现过程优化与质量提升。

[4] TPM全员设备管理：起源于日本，以“设备综合效率最大化”为目标，通过全员参与设备维护，实现设备寿命延长与故障减少。

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