XXX公司2016年度节水型企业创建工作总结（年节水7000立方米）

XXX公司2016年度节水型企业创建工作总结（年节水7000立方米）

XXX公司成立于2001年，是专业生产玉米淀粉生物降解制品的企业，注册地址位于XXX，注册资本2000万元，现有从业人员350名。截至2016年，公司总资产达8640万元（其中固定资产6084万元），占地面积33350平方米（建筑面积18500平方米），主要产品涵盖一次性餐饮具、食品包装容器等。

2016年，公司响应市县两级政府关于节水型社会建设的号召，以科学发展观为指导，严格遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则[1]，通过推进节水技术改造、强化全员节水意识、建立长效管理机制等举措，实现节水工作显著成效。以下为具体工作开展情况：

一、健全组织架构，落实层级责任

为保障节水创建工作系统性推进，公司构建了“三级管理网络”：成立由经理任组长、党支部书记任副组长，各科室及车间负责人为成员的节水创建工作领导小组，负责统筹创建工作的整体规划与决策；办公室指派专人专项负责创建计划的制定、进度跟踪及具体实施；各部门、车间班组设兼职节水管理员，承接上级任务并落实至岗位。

结合企业生产实际，公司制定《节水型企业创建实施方案》及年度工作计划，明确各层级节水目标。通过“定额分配、责任到人”的方式，与各部门、车间班组签订《节水目标责任书》，配套出台《节水工作考核细则》，实行“日常巡查记录、月底量化考核、奖罚直接兑现”的管控模式。数据显示，该管理体系运行后，节水责任落实率达100%，为后续工作开展提供了组织保障。

二、强化宣传引导，营造全员参与氛围

为提升全员节水意识，公司围绕“转变用水观念，推进循环用水”主题，开展多维度宣传活动：

1. 基础宣传覆盖：通过厂内黑板报、广播系统、纸质传单等载体，累计出刊节水主题黑板报15版，播放节水政策及知识广播20次，印发《节水行动指南》200份，确保350名从业人员全覆盖；

2. 可视化教育：设计制作节水技术及案例宣传展板6块，组织各车间、部门分批次参观学习，累计参与人数达320人次；

3. 场景化提示：在生产区、生活区的水龙头、管道阀门等关键用水点，张贴节水宣传标语20条，强化即时性节水提醒；

4. 互动式赋能：举办“节约用水，从我做起”主题知识竞赛及演讲比赛，设置集体奖项3个、个人奖项6个，通过竞赛形式加深员工对节水知识的理解与记忆。

上述宣传举措实施后，员工主动上报用水隐患的数量较创建前提升40%，形成“人人关心节水、人人参与节水”的良好氛围。

三、完善制度体系，规范用水管理

依据《工业企业用水效率评价导则》（GB/T 32716-2016）中“制度先行、流程管控”的要求[2]，公司修订并完善系列规章：

- 核心制度包括《节约用水管理制度》《用水设备日常巡查制度》《供用水设施维修保养制度》《节约用水奖惩制度》，明确用水计划制定、过程监控、设备维护、考核奖惩的全流程标准；

- 执行层面，要求各部门负责人每日对本部门用水环节进行巡查，重点排查跑冒滴漏问题；节水领导小组每月组织3次全厂区节水工作专项检查，对发现的违章用水行为或设备隐患，出具《整改通知书》并限定3个工作日内完成整改；

- 考核层面，每月22日依据《节水目标责任书》对各部门进行量化考核，考核结果与部门奖金总额直接挂钩（节水达标率每超1%，奖金上浮2%；未达标则按比例扣减）。数据表明，制度实施后，公司用水违规行为发生率从创建前的8%降至0.5%，设备隐患整改率达100%。

四、升级设施设备，降低用水损耗

为减少供用水环节的损耗，公司对生产区、生活区的用水设施开展系统性排查与改造：

1. 管道及阀门维修：针对部分供水管道锈蚀严重问题，采用开挖焊接或整体更换的方式，累计维修管道200米；更换老化、渗漏阀门15个，修理供用水设备（如水泵、冷却塔）10台，精准解决8处跑冒滴漏点；

2. 节水器具替换：将生产区、办公楼及生活区的普通水龙头，全部更换为感应式节水龙头，经测算，单龙头日均用水量从120升降至65升，节水率达45.8%；

3. 计量体系完善：按《节水型企业目标导则》要求，在一级取水点、二级车间用水点、三级重点设备用水点补充配置水表，最终实现一、二、三级水表计量率分别达到100%、98%、95%，满足用水数据精准统计需求。

设施改造完成后，公司用水损失率从创建前的12%降至5%，达到行业先进水平。

五、推进技术改造，提升水资源循环利用率

公司以“技术节水”为核心，聚焦生产环节高耗水点，开展三项关键技术改造，实现水资源重复利用与消耗降低：

（一）冷却水循环系统改造

离心机与引风机是公司生产过程中的主要耗水设备，改造前，该类设备的冷却水经单次循环后直接通过地沟排放，日浪费水量约3立方米。2016年，公司通过架设回水管路，将冷却后的水资源引入储水池，经简单过滤后重新用于设备冷却，形成“使用-回收-再利用”的闭环。结果表明，该改造实现年节约用水1000立方米。

（二）冷却水处理工艺优化

公司现有4条生物降解制品生产线（年产能6000吨），生产过程中设备冷却需持续供水。为提升用水效率，公司新建2座逆流式冷却塔，对冷却用水进行集中处理与循环利用，替代原有“直供直排”模式。经生产数据验证，该工艺优化后，冷却用水循环利用率从60%提升至92%，年节水量达1500立方米。

（三）锅炉设备更新

公司原使用4吨立式锅炉，存在耗水量大（日均耗水12吨）、热效率低等问题。2016年，经技术论证后更换为新型卧式锅炉，该设备采用“无水冷却”设计，且具有煤耗低、热效率高的特点。相较于原锅炉，新设备日均耗水量降至8.3吨，年节约用水1000立方米。

（四）废水回收再利用

针对原有用水管道及回水设施渗漏问题，公司更换新型防腐管道，构建系统化回用水管网：生产环节产生的冷却水经循环使用至温度阈值后，不再直接排放，而是输送至厂区绿化带用于灌溉；生活区内的洗手、清洁废水，经沉淀过滤后用于厕所冲洗。该举措进一步提升水资源利用率，年额外节水3500立方米。

综上，通过系列节水措施，公司年耗水总量从15000立方米降至8000立方米，年节水量达7000立方米，按当地工业用水单价4.2元/立方米测算，年度直接增加经济效益近3万元。

[1] 参考《国家工业节水“十三五”规划》（工信部联节〔2016〕238号）中“以循环经济理念为指导，构建工业水资源高效利用体系”的核心要求。

[2] 依据《工业企业用水效率评价导则》（GB/T 32716-2016）4.3条“工业企业应建立健全用水管理制度，明确用水管理职责与流程”的规范内容。

铸造公司节水型企业创建工作总结（年节水超1.2万吨，计量率100%）

在黄石市计划用水、节约用水办公室的指导下，铸造公司依据《黄石市城市节约用水条例》及《节水型企业目标导则》要求，聚焦“提升水资源重复利用率、强化用水计量管控”两大核心，实施系列节水举措。数据显示，截至创建周期结束，公司用水重复利用率提升18个百分点，循环利用率达90%以上，二级、三级计量水表更新率100%，关键用水点电磁流量计配备率100%，实现用水数据“日报、周析、月总”的动态管控，为企业节能降耗提供坚实支撑。

一、资源节约法律法规贯彻落实

为践行“绿色生产、高效用水”理念，公司以《中华人民共和国水法》《国家节水行动方案》为根本遵循，逐年完善能源（含水资源）管理考核制度：将节水指标纳入公司年度经营目标，明确“用水单耗较上年下降5%”的硬性要求；在各部门岗位职责中增设“节水管理”条款，确保法律法规要求转化为具体工作标准。

二、节水管理体系建设与实施

（一）动态管控机制运行

公司建立用水数据“日报-周析-月总”机制：每日统计各车间、部门的用水量及对应产量，形成《用水-产量日报表》；每周一在生产协调例会上通报各部门用水指标完成情况，分析异常数据（如用水单耗突增）并制定改进措施；每月编制《节水工作月度总结报告》，对照年度目标核查进度。同时，在东贝集团公司每月一次的经济分析会上，公司主动汇报用水消耗数据，接受集团监督与考核，并与集团内其他分公司交流节水技术与管理经验。

此外，公司每年开展能源（水、电）平衡测试工作，2016年已完成水平衡测试与电平衡测试，通过测试数据评估用水合理性，识别出3项高耗水环节并制定针对性改造方案。

（二）用水计量器具配置与维护

1. 计量器具配置：全公司完成取用水计量器具的系统性配备，其中一级取水端计量设施2台套（计量率100%），二级车间用水计量设施12台套（计量率100%），三级重点设备（如电炉、型砂处理设备）计量设施8台套（计量率100%）；关键用水点（如冷却水系入口）全部更换为电磁流量计，确保数据采集精度。

2. 计量器具维护：为保障计量准确性，公司每年投入5-10万元用于计量器具的更新、校验与维修。检修部门每月对所有计量设施进行1次现场检测与校准，每年委托第三方机构对一级计量器具进行检定，确保计量误差控制在±2%以内。数据表明，该维护机制使计量数据准确率保持在98%以上，为用水定额制定与考核提供可靠依据。

（三）五年节水计划与员工提案机制

1. 五年节水计划：公司每年度修订《五年节水规划》，通过系统分析近3年用水数据，识别节水潜力点（如废水回用、工艺优化），制定短期（1年内）与长期（3-5年）实施计划。对节水效益显著的项目（如电炉冷却循环系统改造），上报东贝集团立项，组建QC小组专项攻关，按项目管理模式监控进度与效果。

2. 员工提案激励：公司在生产区、办公楼设置“节水合理化建议箱”，鼓励员工参与节水管理。对采纳实施的建议，按“节水效益的5%”给予奖励（单条建议奖励上限5000元）。数据显示，2006年公司收到员工节水提案38项，采纳实施22项（其中12项上报东贝集团）；2007年收到提案45项，采纳实施36项（其中16项上报东贝集团），节水类提案占比达53%，累计通过员工提案实现年节水2800吨。

三、重点节水项目实施成效

（一）澡堂废水回用项目

自1998年起，公司对澡堂废水进行沉淀处理，处理后的废水用于厂区绿化灌溉、厕所冲洗及马路清扫。经统计，该项目日均回用废水20吨，年节水量达7200吨，水资源回用率提升15%。

（二）型砂处理喷雾装置改造

针对传统型砂处理工艺耗水量大的问题，公司更换为喷雾式处理装置，该装置通过“雾化供水”方式减少用水量，同时降低电力消耗。结果表明，改造后型砂处理环节日均节水14吨，年节水量达5100吨，节水率达40%。

（三）电炉冷却用水循环系统改造

公司现有3吨电炉4台，为生产环节主要耗水设备。改造前，电炉冷却采用“直供直排”模式，日均耗水40吨；改造后，通过建设密闭式冷却循环系统，冷却水经冷却处理后重复使用，实现日均节水40吨，年节水量达1.46万吨（按365天计算），冷却用水循环利用率从30%提升至95%。

（四）办公室空调冷凝水回收项目

在办公楼空调系统加装冷凝水回收装置，将回收的冷凝水用于办公室卫生清洁与厕所冲洗。该项目日均回收冷凝水0.08吨，年节水量达30吨，虽单项目节水量较小，但形成“全方位节水”的示范效应。

四、节水成效数据呈现

通过上述举措，公司用水单耗呈现逐年下降趋势（具体数据如下）：

- 2005年：用水单耗8.2吨/万元产值；

- 2006年：用水单耗7.5吨/万元产值（同比下降8.5%）；

- 2007年：用水单耗6.8吨/万元产值（同比下降9.3%）；

- 注：2008年下半年受金融危机影响，公司产量下降，导致用水单耗暂时性上升至7.1吨/万元产值，属外部因素影响。

经综合统计，公司通过系列节水措施，累计实现年节水量超1.2万吨，按当地工业用水单价4.5元/立方米测算，年度直接节约水费5.4万元，同时减少废水排放量，降低环保处理成本。

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