2021-2023年建筑工程工程师专业技术工作总结（项目履约率100%，质量合格率100%）

2021-2023年建筑工程工程师专业技术工作总结（项目履约率100%，质量合格率100%）

本人出生于1979年11月28日，2020年7月毕业于安徽省蚌埠市职工大学工业与民用建筑专业，获大专学历；2021年7月通过行业专业评审，正式认定为助理工程师。自毕业以来，始终深耕工程项目施工管理领域，先后参与堂宏第一嘉苑职工住宅楼、岷山拾阶公馆二期、科大花园北区二期等3项工程项目建设，累计管理施工面积超15万㎡，所有项目均实现按期交付，质量验收均达到合格标准。2021年8月至今，任职于合肥市门窗有限公司，担任项目施工员，负责铝合金门窗安装工程的技术管理与质量控制工作。

任职期间，本人始终以技术创新为核心驱动力，在施工现场技术管理中聚焦“四新”技术（新工艺、新结构、新材料、新设备）推广应用，累计形成3项技术优化方案，有效解决施工难点5项。现将2021-2023年专业技术工作情况系统总结如下：

一、以制度建设为基础，构建全流程质量管控体系（科大花园北区二期项目实践）

2021年3月，本人在绵阳市富祥建设开发有限公司承建的科大花园北区二期项目中担任施工员。该项目总建筑面积约8.6万㎡，包含6栋18层住宅楼及配套设施，存在大开挖作业量大、混凝土浇筑总量超1.2万m3的施工特征，质量管控难度较高。

工程质量是建筑施工企业的核心竞争力，这一观点在GB/T 50326-2017《建设工程项目管理规范》及ISO 9001质量管理体系中均有明确体现[1][2]。基于此，本人牵头启动项目部技术与质量管理制度建设，具体行动路径如下：

1. 目标分解：将“项目质量一次验收合格率100%”的总目标，按工序拆解至模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等12个专业技术岗位，明确各岗位质量责任与验收标准；

2. 制度落地：建立技术复核制度、工程质量检查制度、隐蔽验收制度等6项核心制度，其中隐蔽工程验收执行“三级检查”流程（班组自检→技术员复检→监理验收），累计完成隐蔽验收记录48份，验收通过率100%；

3. 通病防治：针对顶棚抹灰空裂、墙面瓷砖脱落等常见质量问题，制定专项控制措施，明确半成品、成品保护的责任主体与操作规范。

在技术方案优化方面，结合项目混凝土浇筑量大的特点，模板支撑体系选用工具式快拆体系，配套使用覆塑竹胶合大模板。结果表明，该方案可实现以下技术指标：竹模板拼接间隙≤1mm，表面平整度≤2mm，相较于传统木模板工艺，水泥用量减少8%，单项目节省水泥采购成本约9.6万元；同时彻底取消顶棚抹灰工序，规避抹灰层空裂隐患，后期维修成本降低60%，实现经济效益与社会效益的双重提升。

从最终施工成果来看，项目内外墙瓷砖表面平整度误差控制在0.8mm以内，接缝宽度偏差≤0.5mm，色泽一致性达标率100%；屋面防水层细部处理合格率100%，无渗漏现象；门窗表面划痕、碰伤发生率≤0.5%，墙漆表面平整度≤0.3mm，线条顺直度偏差≤1mm。数据显示，该项目质量评分达92分，远超行业平均水平（85分），获建设单位“优质履约项目”表彰。

二、以技术应用为核心，提升项目履约效率与质量（合肥市门窗有限公司工作实践）

2021年8月入职合肥市门窗有限公司后，本人主要负责铝合金门窗安装工程的技术管理工作，累计参与3个住宅小区门窗项目，总安装面积约3.5万㎡。其中2022年承接的合肥市某高端住宅小区项目，存在工期紧张（合同工期60天，较行业常规工期缩短20%）、技术要求高（门窗气密性等级需达到GB/T 7106-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中的6级标准）的挑战。

为保障项目按期保质交付，本人采取以下行动：

1. 工期优化：通过分解施工工序（测量放线→窗框安装→玻璃安装→密封胶施工），制定“穿插施工”计划，将传统串行作业调整为部分并行作业，累计压缩工期8天，最终提前2天完成交付；

2. 质量管控：建立门窗安装质量检查台账，重点核查窗框对角线偏差（控制在≤2mm/m）、玻璃密封胶宽度（统一为5mm）等关键参数，累计开展质量巡检62次，发现并整改问题12项，整改完成率100%；

3. 资料管理：负责技术文件与申报资料的编制、核查工作，累计完成门窗性能检测报告、隐蔽工程验收记录等资料186份，资料完整性与准确性经监理单位核查均达100%，2次获建设单位“优秀技术资料团队”评价。

结果表明，本人参与的门窗项目均实现质量目标：气密性等级全部达到6级标准，水密性等级达5级标准，抗风压性能达4级标准，业主满意度调查评分达95分以上，为企业维护了良好的市场口碑。

三、以知识更新为支撑，保持技术能力与行业同步

现代建筑行业技术迭代速度加快，智慧工地、绿色施工等新技术不断涌现，若脱离持续学习，技术管理能力将难以适配行业发展需求。基于此，本人建立系统化学习机制，具体措施如下：

1. 证书获取：先后通过考核取得施工员（证书编号：AH-SGY-2021-0863）、质检员（证书编号：AH-ZJY-2022-1542）、安全员（证书编号：AH-AQY-2023-0927）岗位资格证书，覆盖项目管理核心岗位需求；

2. 专项培训：2022年参加“建筑工程绿色施工技术”专项培训，学习BIM技术在施工模拟中的应用；2023年完成“智慧工地管理系统应用”继续教育课程，累计获得专业培训学时86小时，满足行业继续教育要求；

3. 技术交流：参与市级建筑施工技术交流会2次，分享“铝合金门窗安装质量控制”实践经验，同时学习行业内“装配式建筑构件安装”等先进技术，形成技术笔记3万余字，为后续项目应用奠定基础。

数据显示，通过持续学习，本人在技术方案编制效率上提升30%，从传统的2天/份缩短至1.4天/份；在质量问题解决率上提升15%，从85%提升至100%，技术能力显著适配项目管理需求。

四、工程师任职期间技术工作总结（安徽华凌建工集团有限公司实践）

本人于20XX年12月通过评审认定为工程师，现任职于安徽华凌建工集团有限公司，自20XX年9月起担任技术质量科科长。任职5年间，主导丰南市国税局群体住宅小区（总建筑面积12万㎡）、唐山一中第二教学楼（总建筑面积1.8万㎡）2项重点项目的技术管理工作，严格遵循JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》要求，聚焦“四新”技术推广，累计实现技术降本28万元，项目质量一次验收合格率100%，其中唐山一中第二教学楼项目获评“市级优质工程”[3]。

以唐山一中第二教学楼项目为例，该项目为框架结构，包含12间教室及3个实验室，存在大开间（最大开间跨度8m）、混凝土浇筑总量超3000m3的施工特征。为保障施工质量与效率，本人牵头实施以下技术管理措施：

1. 模板体系优化：选用工具式快拆体系配合覆塑竹胶合大模板，明确模板安装技术参数：接缝高低差≤1mm，表面平整度≤2mm，顶棚取消抹灰工序。结果表明，该方案使混凝土表面平整度合格率从传统工艺的95%提升至99.8%，每年减少后期维修成本约5万元；

2. 质量制度完善：建立“技术交底-过程检查-竣工验收”的全流程管控机制，累计开展技术交底16次，覆盖作业人员200余人次；过程检查中发现的3项钢筋保护层厚度不足问题，均在24小时内完成整改，整改合格率100%；

3. 技术创新应用：推行无纸化办公，采用项目管理软件实现技术资料线上流转，资料审批效率提升40%，纸张使用量减少60%，年均节省办公成本约1.2万元。

通过上述措施，唐山一中第二教学楼项目不仅按期交付，且各项技术指标均达标：内外墙瓷砖表面平整洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实度100%；门窗安装偏差控制在规范允许范围内，获教育部门与建设单位双重好评。

总结与复盘

2021-2023年，本人通过理论学习与项目实践，在建筑工程施工技术管理领域积累了丰富经验，累计实现技术降本37.6万元，项目履约率100%，质量合格率100%，但仍存在技术创新深度不足（仅聚焦现有技术优化，未开展原创性技术研发）、跨专业协同能力待提升（与机电安装专业的衔接效率需优化）等问题。

后续工作中，本人将继续以行业规范为指导，深化“四新”技术学习与应用，重点突破装配式建筑、BIM技术在施工管理中的深度融合，同时加强跨专业协同训练，通过“技术复盘-方案迭代-实践验证”的闭环管理，持续提升专业技术能力，为建筑行业高质量发展贡献力量。

[1] GB/T 50326-2017《建设工程项目管理规范》：该规范明确要求建设工程项目需建立健全质量管理体系，通过目标分解、过程控制等手段保障工程质量。

[2] ISO 9001质量管理体系：国际通用的质量管理标准，强调“以顾客为关注焦点”“持续改进”，为企业质量管理提供系统性框架。

[3] JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》：针对建筑施工模板的设计、制作、安装、拆除等环节制定的安全技术标准，旨在保障模板工程施工安全与质量。

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