钻探队工作总结1 一、项目简介 孙家沟钻孔2401项目位于略阳县以南的煎茶岭镇，海拔1050m左右，该地区地层上部以白云岩为主，下部以板岩为主，地层空隙发育、透水性强、结构松散、强度较低、稳定性下面是小编为大家整理的2023年钻探队工作总结,菁选3篇,供大家参考。
钻探队工作总结1
一、项目简介
孙家沟钻孔2401项目位于略阳县以南的煎茶岭镇，海拔1050m左右，该地区地层上部以白云岩为主，下部以板岩为主，地层空隙发育、透水性强、结构松散、强度较低、稳定性差，可钻性等级6—8级。设计钻孔深度400m，方位330°，倾角88°，实际钻孔深度366m。我井队使用XY—4钻机，BW—125水泵，于20**年8月13日开孔，20**年9月9日顺利完孔，共施工28天。
二、费用
甲方为略阳县某小企业，修筑机场、便道、搬迁等费用均由甲方承担。当地关系协调也由甲方负责。
三、施工准备
该地区为山地地貌，地势较为陡峭，在设备的搬迁及安装过程中应注意安全，注意绷绳和塔的角度不应小于45度。如果处于多雨季节，应防止山体滑坡，滚石。鉴于该地区地层状况，开孔前必须准备泥浆材料及堵漏材料，主要有：膨润土（白泥粉），植物胶，纤维素（高粘），护壁剂，堵漏剂，润滑剂，锯沫等。除准备钻探施工的必备设备器材外，还准备Φ108套管20m。Φ89套管120m，新接手若干。水源条件较差，一山涧小溪，距离机场较远，且水量不足，故应准备充足的水管，并且在泥浆坑附近预备一个蓄水坑（2×3×1.7m），以解决水源不足的问题。
四、施工工序
1、开孔设备安装完成后，所用材料都准备就需，等待地质人员调整方位，倾角后用Φ108合金钻头开孔。
2、下孔口套管在9.27m处下第一阶Φ108套管。
3、换径钻进换Φ89金刚石钻头继续钻进。
4、下2阶套管在121.36m处下第二阶Φ89套管。
5、换径钻进换Φ75金刚石钻头。
6、泥浆的调配0—121.36m，对泥浆粘度，以及堵漏性能要求较高，无固相冲洗液不能很好的起到堵漏作用，故应加入膨润土，使井壁形成泥皮护壁堵漏。121.36m—366.0m，地层较完整，上部有套管护壁，可以用无固相冲洗液施工。
7、钻进参数钻压7—15KN，钻速400—850r/min，泵量40—65L/min。
五、出现问题及解决方案
根据实际施工情况，在9.28m处下第一阶Φ108套管，在121.36m处下第二阶Φ89套管。在0m—121.36m的施工过程中，遇到的主要问题是漏失水较大，分别在39.20m、59.29m、68.32m、83.31m、99.77m、106.01m、108.81m处漏水严重，采用将锯沫、膨润土、植物胶加水混合后灌入井内堵漏，效果一般，返水量不足2/3，每班必须连续搅拌泥浆，才能保证施工的正常进行，泥浆材料耗费较多。尤其是在解决108.80m处的完全漏水情况，用投石子方法估算水位在45m左右，确定漏水处在45m左右，采用灌入锯沫等惰性材料的方法不凑效，后又采用大量灌入锯沫等惰性材料将孔封闭后泥浆泵继续给压，试图用其将孔内漏水空隙添堵，也以失败告终。经过领导的分析，最终采用将钻杆表面涂满黄油，顶漏钻进的方法。在钻进到121.36m处发现下部岩层较已较稳定，基本符合下二阶套管的要求，下套管后漏水问题得以解决。
在上部裂隙发育的地层钻进时，泥浆大量漏失，流进山下老百姓的地里，机长和甲方共同解决了该问题。
六、施工注意事项
由于地层较复杂，对冲洗液性能要求较高，每班有专人管理冲洗液，不合格应及时调整或更换。及时做好循环系统清理和除砂工作，保持孔底清洁。
钻进中如遇岩心轻微堵塞时，可以略微增大卡簧内径（一般小于钻头内径0.1mm—0.2mm），适当调小卡簧底端离钻头内台阶的距离。还要调整钻压、钻速，处理无效应及时提钻。正常钻进时，不要随意提动钻具。
岩层发生变化时，应调整钻进参数。岩层由硬变软时，进尺速度过快，应减小钻压，不应盲目追求高进尺；岩层由软变硬，钻速变慢时，不要任意增大压力，以免损坏钻头或造成斜孔。
该段道路遇到下雨天，难以行车，所以应该提前准备充足的施工所需材料及食物，防止材料供应不足而造成误工。
七、小结
在该地区施工的近一个月中，明显发现上部0—120m左右的地层，是很难施工的，不单漏失水严重，而且我们使用Φ89金刚石钻头，进尺也很慢，*均班*均进尺不足5m，我们全机组人员齐心协力，用20天时间顺利穿透上部白云岩层，将套管坐落在下部较稳定的板岩上，为接下来的施工创造了有利的条件。在今后的施工中主要注意一下几点：
1、第二阶89套管必须下方到120m左右，才能保证下部施工的正常进行。
2、在上部地层（主要是0—120m）钻进过程中，以堵漏为主，准备好锯末，秸秆等惰性堵漏材料。可能漏水点较多，一经发现漏水，应及时堵漏。并准备充足的泥浆材料。
3、该地区一遇大雨，道路不通，可能会影响材料及食物的供给，应提前准备。
4、由于当地裂隙发育，泥浆易从井内漏出地表，影响当地百姓的生活，多加注意。
钻探队工作总结2
我是1996年参加工作的，一直在钻探生产第一线工作，从一名什么都不懂的小钻工，到现在已经是有着10年钻机机长经历的钻探技师。我很喜欢钻探这一行，别人都说，做钻探工作太苦、太累，我不这样认为，我觉得苦中有乐。我参加工作之初就暗下决心，一定要学好钻探技术。上班的时候，我仔细地观察师傅们如何操作机器、如何取芯、如何采煤，并认真做好记录，下班后就将这一天的收获写成技术总结，并请师傅们加以指点，所以我进步的很快，工作第三年就当上了班长，第六年时我就走上了机长的工作岗位，回顾这十几年的工作生涯，我对钻探工艺施工有了一个比较清晰的认识，现将我的工作经验总结下来，供大家参考。
钻探主要是用机械或人工的方式向地球表面钻出一个直径较小，深度较大的圆孔，继而获取相关的地质信息，为资源的开发提供基础保障。
钻探中很重要的一个环节是钻进。钻进方法通常从两方面分，第一是据破碎岩石的外力性质和方式不同，钻进方法分为：回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进。第二是根据破碎岩石工具（即磨料的材质）分为：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、牙轮钻进。钻进过程是钻孔从开孔钻进到终孔的施工过程，岩石钻探钻进时由动力机带动钻机回转，由钻杆、岩心管、钻头组成钻头切削具刻取岩石，以达到不断往深层钻进。
在煤田地质钻探中，硬质合金钻进最为普通。硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头，并将破碎的岩石颗粒排出孔外（或悬浮起来），为切削具继续破碎岩石创造条件，在硬质合金钻进中要注意技术参数的掌握。
钻压、转速及冲洗液量是可以控制的参数值，在钻进中要根据地质情况、岩石的状况进行不同的调整。钻压和回转力构成了切削具破碎岩石的切削力，增加钻头钻压是提高钻速的主要途径。
钻压大小对钻进效率和钻头寿命都有很大的影响。切削具作用在岩石上的单位压力必须大于岩石的抗压强度，才能以体积破碎方式进行工作，从而获得较高钻速和减少切削具磨损。
在硬质合金钻进时，钻头转速大小对钻速影响也很大，生产实践证明，在同一条件和范围内，增加转数即增加了合金切削具破碎岩石的次数，钻速随转速的增加而提高，不同性质的岩石要求的转速也不相同，转速的增加有极限值，超过此值后，钻速反而会下降。
硬质合金钻进中，冲洗液的质量与数量对钻进速度也有很大影响，根据证明，钻速随冲洗液的毕生或粘度的增大而下降，在钻探生产中条件允许时，应尽量采用清水、低固相及无固相冲洗液钻进，提高钻进效率。在硬质合金钻进时，应尽量采用的冲洗液量，以迅速地排除岩粉、岩屑、经常保持孔底工作面清洁、提高钻速，同时也起冷却、润滑钻头切削具的作用，减少其磨损，延长钻头寿命。但冲洗液量过大，液流经过钻头底部急剧转向，造成很大水压，增大通水阻力，对钻头产生很大浮力，使钻头有效压力减少，导致钻速降低，同时岩矿心和孔壁的冲刷破坏作用也随之增大，在松软岩层钻进，岩心采取率降低，并加剧了孔壁坍塌，也增加了水泵磨损，送水量过小，造成粉屑在孔底工作面堆积，造成孔底重复破碎量增大，增加了切削具孔底的回转阻力，加速了切削具的磨损，甚至会产生埋钻、烧钻及折断钻杆事故。
总之，在钻探生产当中，一定要根据实际情况来确定合理的钻进技术参数，这样才能提高钻进速度和钻进效率，创造更高的钻探经济效益。
钻探队工作总结3
钻探队20**年度工作总结20**年接近尾声，在过去的一年里，我队组始终坚持在狠抓安全的前提下，完成公司下达的各项生产任务。人员方面20**年继续着以往零事故的.记录，并将在今后的工作中继续下去。人员安全工作要班前会强调安全开始加强，到井下后加强互保联保工作，保证决不能发生任何人员伤亡事故。首先保证人员在思想意识上是安全的，才可能放心的让他们在*时的工作中把安全放在首位。
钻探队20**年度工作总结20**年接近尾声，在过去的一年里，我队组始终坚持在狠抓安全的前提下，完成公司下达的各项生产任务。现就队组20**年各项工作详细总结如下：
1、安全工作
人员方面20**年继续着以往零事故的记录，并将在今后的工作中继续下去。人员安全工作要班前会强调安全开始加强，到井下后加强互保联保工作，保证决不能发生任何人员伤亡事故。人员安全不仅要注重身体上，更要注重人员思想意识的提高。提高思想意识，增强队组人员凝聚力。首先保证人员在思想意识上是安全的，才可能放心的让他们在*时的工作中把安全放在首位。
对于我们这样一个性质的公司，设备安全是我们队组发展的关键。今年我们在设备方面除了很多问题，三月、四月、五月三个月DGS连续出现问题超过21天，前后更换了七次，直接影响我队组连续三个月无法正常生产，完成任务。七月份后加持器油缸损坏，由于检修技术不到位导致前后更换了三次，这也给我们提了个醒，我们在钻机检修方面需要继续提高。八月份是更换了两次缓冲有缸，一直找不出原因，最后还是厂家的可工到井下后，发现我们的前链条长三节，剔除这三节后再没生类似的事故。九月钻机搬至625**后对钻机的给进油缸进行了检修，也是因为对钻机检修技术的原因拧断了一个接头，影响了一个班。从以上看出，我们20**年要加强在钻机检修方面的技术能力。
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